产能无法跟上市场需求，已成为衣柜企业迅速发展的一道坎。要提高生产效率和产能，必须实现规模化、全自动化的生产。否则，产能不足会严重影响产品和品牌的声誉，制约企业的发展，虽市场利好，但却无法真正惠及企业和消费者。实施标准化生产，是整体衣柜业发展的大趋势。

　　整体衣柜又称定制衣柜、壁柜，自进入市场后，由于其具有个性化和对居室空间的充分利用，再加上时尚、现代的风格，受到越来越多消费者的喜爱。每到下半年都是整体衣柜的消费旺季，由于消费需求量大，厂商经常面临大量定单积压的问题，报价、算料跟不上，工人工作量剧增，导致出错率高、出货期延长，消费者的满意度低下。

　　产能无法跟上市场需求，成为衣柜企业迅速发展的桎梏。要从根本上解决这一难题，笔者认为，必须实施标准化生产，这是整体衣柜业发展的大势所趋。

　　目前，整体衣柜企业难以提高产量和规模，主要受制于以下几个方面：

　　1.按订单生产的模式使交货期太长接到客户订单，从业务助理的报价开始，到生产车间的计料、开料、排钻、封边，然后是移门生产、拼装试装、包装，后出货。从这一系列的流程可以看出，定制衣柜的生产流程远比成品衣柜更复杂、工序更多。按订单生产，从专卖店下单到衣柜安装完毕，少也需要10多天。

　　2.没有自动化流水线作业，生产效率低下

　　目前不少整体衣柜企业还没有实现信息化、自动化的生产体系，只能依靠机械加手工生产。那么，在强调个性化的同时，就一定难以实现规模化、自动化生产吗？个性化和标准化之间如何协调，并达成利益很大化成为企业关注的问题。现实已经摆在面前：要提高生产效率和产能，必须实现规模化、全自动化的生产。否则，产能不足会严重影响产品和品牌的声誉，制约企业的发展，虽市场利好，但却无法真正惠及企业和消费者。

　　行业的发展进程，既可以借鉴国外同行的发展现况，也可以参考相近行业的发展轨迹。其实，定制化产品也可以实施标准化生产，进而突破产能的瓶颈，让企业做大做强。