全球第二大工业将环保问题提升到不得不重视的时候，是不是意味着一个时代转变的时候已经到来，不知道是第几次革新，但是质的转变迫使汽车工业再次转型。从速度，安全转向了环保节能以及再次废物利用。

　　2009年陕汽智慧之选330万元左右，实施led灯绿色照明节能改造项目――将总装配厂1548盏250w金卤灯全部改造为80w的led灯。改造后车间照度大幅提高，节电用处明显。车间照度由65劳克斯提高到97劳克斯，实际测试节电率达73.5%,年节电量为102.4万千瓦时，折合413.7吨标准煤,年节约电费81.92万元。该项目目前为我国规模很大的“led照明示范项目”。

　　2009年上半年陕汽对车架厂6台压力机安装了天恒星djnb电机经济运行控制器，降低了内部电网的无功损耗，电动机电网的功率因数补偿至0.95-0.99。综合节电率达到25%-50%。

　　汽车加盟厂区污水分两级处理，生产废水经预处理后与生活污水一起再经生化处理，处理后的废水全部二次回用，用于厂区绿化灌溉，冲厕等，使得新鲜水用量年减少560m3/d。厂区中水回用系统的回用能力为1000m3/d,水重复利用率为83%，空压站、焊接车间和冲压车间设备冷却循环水系统，实现水闭路循环使用，节约水资源。

　　汽车加盟涂装车间底漆、面漆烘干炉的供热系统用能较大，且污染严重，针对此状况公司投入近2000万元安装了先进的德国wk废气焚烧炉，即收集驾驶室烘干过程中产生的废气，其主要物质为气态的有机溶剂，在废气焚烧炉内进行集中燃烧（温度可达750℃），废溶剂燃烧产生的热量同炉内的低温气体（150℃）和新鲜空气（常温），进行热交换后，从而达到炉体的升温和保温用处，节能可达烘干炉能耗的10%，可达到既净化环境又合理利用能源的目的。