抛光废渣循环利用要过四道关

一片厚10mm的抛光砖，一般抛掉约0.6mm，抛光废渣约占6%。工程瓷砖估计，若按我国每年建筑陶瓷产品总重量为1亿吨计算，含固体废料在内的陶瓷废料近千万吨，其中抛光废渣超过300万吨。目前，即便是一些对抛光废渣利用比较充分的企业，它的利用率很少超过50%。大量的固体废料、抛光砖的废渣被弃之不用，或堆放，或填埋，不但占地又污染环境，已然成为了社会公害。

综合和业内人士的意见，抛光废渣利用要突破瓶颈，要过几道关。

一是标准关。鉴于目前抛光废料主要的再利用方式是做轻质砖，因此要尽快制定轻质砖的技术标准和施工规范。没有标准，产品就没有“名分”；没有施工规范，很多施工单位不敢用。工程瓷砖不能指望单一的企业全面打开轻质砖产品的市场，如果有一批企业一起来开发这个市场，就必须共同遵守一定的条款。

二是技术关。轻质砖在技术上还需不断完善。比如，这种产要如用在外墙，还需解决抗冻性问题。由华南理工大学和佛山溶洲建陶二厂合作开发的□热保温外墙轻质砖已经在实验室了摄氏零下15度的抗冻试验。此外，轻质砖有气孔，表面容易纳污。解释，抛光废渣目前之所以还不能在轻质砖以外产品中大量再利用，很大的原因是抛光磨头在抛光过程被磨下的碳化硅和氯化镁在烧成的过程中会分解出气体，产品会 发泡。减少磨头中碳化硅和氯化镁的含量，或者从废料中分离出这两种物质，再就是干脆用别的材料替代。

三是成本关。现在抛光废渣做的轻质砖价格较高，一些产品高达每平方米六七百元。成本高的原因一是研发费用高，二是市场容量有限。这些产品目前还不会成为市场上的主打产品，暂时还不能给企业带来可观的经济效益。只有在被市场大量接受的情况下，成本才会大幅下降。

四是推广关。在市场上并不大力宣传产品是用抛光废渣做成的，因为担心消费者误会，以为用废料做的就不好。建筑耗能占整个的能耗的27.5%。轻质砖有保温、□热等优越性能，应该在公共设施、民宅新建、改造当中发挥重要作用。因此，工程瓷砖建议加强节能减排宣传，只有用户真正有节能减排意识了，轻质砖用量上才有大的突破。

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